精密沖床的模具應該怎么進行保養(yǎng)？
（1）精密沖床壓力機模具的孔徑應在加工厚度的2倍之上，且孔徑盡可能大一些，一般孔徑應超過3MM，不然易斷裂，危害模具使用壽命。
（2）成型模具的成型總高度不得超過8MM，常見的百葉窗簾的尺寸不得超過75MM，拉凸模孔徑應不得超過65MM。
（3）精密高速沖床平常不常用的模具應按時開展防銹處理工作中和抹油。
（4）上模的縫隙是依據(jù)加工的厚度明確的，如加工2MM板的上模不能加工3MM的板也不能加工1MM的板，不然會加重損壞乃至粉碎模具。
（5）成型工位周邊的工位不能用，由于成型模的高度遠遠大于一般模，可以成型工藝流程，沖完后拆卸。
（6）成型時需要選用低速檔。
（7）沖床加工厚鋼板的模具刀口不可以有斜角，因此斜角應當為圓弧銜接，不然非常容易損壞或塌角。
沖床模具的注油，注油量和頻次由加工原材料的情況來定，要給模具注油，油用輕汽車機油。有銹有垢的原材料，加工時銹會進到模具和上衣中間，促使模座不可以隨意挪動，這樣的事情下，假如打油，會讓銹垢比較容易沾有，反過來要將油擦干凈，每月溶解一回，用車用汽油清洗干凈，再次拼裝，那樣就可開展令人滿意的加工。